在皮帶輸送機(jī)的使用過程中，經(jīng)常會(huì)遇到皮帶機(jī)使用壽命短的問題，不僅嚴(yán)重的影響生產(chǎn)成本，而且也影響生產(chǎn)效率。皮帶機(jī)的使用壽命和皮帶的質(zhì)量密切相關(guān)，因此，在對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行購(gòu)置時(shí)要仔細(xì)地查看皮帶質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)皮帶存放時(shí)間過長(zhǎng)或者存在皮帶老化或者龜裂的現(xiàn)象，則不能購(gòu)買。

皮帶跑偏

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，皮帶跑偏的故障比較常見，裝載的貨物不均衡，帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)就會(huì)發(fā)生角度傾斜。皮帶跑偏輕則導(dǎo)致皮帶磨損和撒料，對(duì)于礦山輸送機(jī)使用的壽命造成一定的影響；重則導(dǎo)致皮帶燒焦和軟化，引發(fā)火災(zāi)，停機(jī)事故的發(fā)生，甚至?xí)��?dǎo)致工作人員的傷亡，使整個(gè)生產(chǎn)線因此而停產(chǎn)。

引起皮帶跑偏的問題有很多，主要有以下幾方面：

1）主動(dòng)滾筒和改向滾筒的軸線不平行，滾筒的圓心有偏離，巷道內(nèi)托輥缺失或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等；

2）膠帶接頭在硫化時(shí)中心線對(duì)接不正；

3）皮帶機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，滾筒或托輥表面附著了一層灰塵，或滾筒便面膠層磨損不均勻造成皮帶在滾筒表面受力不均。

處理辦法

首先，將承載托輥組進(jìn)行調(diào)整。皮帶偏向到哪一側(cè)，偏向托輥組的那一側(cè)就朝著皮帶前進(jìn)方向進(jìn)行前移，或者向另一側(cè)后移；

其次，將驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行調(diào)整，改變滾筒的位置。頭部滾筒的膠帶如果向滾筒右側(cè)跑偏，就需將右側(cè)軸承座向前移動(dòng)，膠帶如果向滾筒左側(cè)跑偏，左側(cè)軸承座就應(yīng)該向前移動(dòng)，將左側(cè)軸承座向后移動(dòng)或者右側(cè)軸承座向后移動(dòng)；調(diào)整張緊處。張緊裝置是將膠帶能夠始終保持具有足夠張緊力的裝置；皮帶的直徑大小不一導(dǎo)致跑偏。將滾筒表面的灰塵和粘的物料清理干凈，將包膠重新加工或者及時(shí)更換。將膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。皮帶的運(yùn)輸機(jī)皮帶如果不長(zhǎng)，跑偏情況則會(huì)經(jīng)常發(fā)生，調(diào)整起來難度也非常大。因此，長(zhǎng)皮帶的運(yùn)輸機(jī)使用此方法一定要慎重。

聲音異常

皮帶輸送機(jī)處于正常運(yùn)作階段時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音較小，當(dāng)皮帶機(jī)發(fā)生故障時(shí)會(huì)發(fā)生嗡嗡的蜂鳴聲，造成皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常的情況包括軸承損壞、電機(jī)之間的聯(lián)軸器出現(xiàn)問題導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置之間發(fā)出異常聲音，軸承間磨損嚴(yán)重發(fā)生異常等原因造成皮帶機(jī)聲音異常。

首先，在對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行安裝時(shí)要防止位置偏移。

其次，經(jīng)檢查如果異聲產(chǎn)生的原因是因?yàn)檩S承損壞要及時(shí)將損壞的軸承更換，并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

最后，要檢查軸承之間的咬合力，如咬合力不足應(yīng)，及時(shí)地加強(qiáng)軸承之間的咬合力。

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸重量較大、數(shù)量較多的物資運(yùn)輸過程中會(huì)消耗較大的功率。一旦皮帶機(jī)出現(xiàn)故障造成皮帶的阻塞，就會(huì)使得皮帶機(jī)產(chǎn)生較強(qiáng)的功率但無法正常消耗功率，造成皮帶機(jī)發(fā)熱。而皮帶機(jī)電力控制部分出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致皮帶機(jī)發(fā)熱，造成皮帶機(jī)功率的浪費(fèi)。

皮帶機(jī)的發(fā)熱可導(dǎo)致皮帶機(jī)功率的損失和浪費(fèi)，皮帶機(jī)的發(fā)熱可能是摩擦損耗和機(jī)電設(shè)備故障導(dǎo)致的，因此，要對(duì)機(jī)電設(shè)備定期進(jìn)行電路裝置的檢修，查找電路中存在的故障，并對(duì)皮帶的運(yùn)行和工作狀況進(jìn)行及檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行中是否存在不必要的摩擦損耗。

在生產(chǎn)中為了提高工作效率皮帶機(jī)往往處于不停的運(yùn)轉(zhuǎn)中，而長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)容易導(dǎo)致皮帶斷裂，不僅影響工作進(jìn)程，還影響著工作人員的安全。

當(dāng)皮帶發(fā)生斷裂時(shí)，要及時(shí)地更換皮帶，選擇強(qiáng)度高的皮帶，并且平時(shí)要注意檢查皮帶的溫度，一旦出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象及時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻，避免皮帶斷裂。

皮帶打滑故障在皮帶機(jī)運(yùn)行過程中比較常見，而皮帶發(fā)生打滑的原因有兩個(gè)，第一，皮帶機(jī)除塵工作沒有做到位，皮帶機(jī)內(nèi)灰塵積累太多影響到了皮帶的張力。第二，皮帶機(jī)的主動(dòng)輪的摩擦力過小，使其不能抵消主動(dòng)帶輪之間的摩擦力，比如皮帶發(fā)生超載、皮帶發(fā)生松弛現(xiàn)象等。

首先，確定皮帶打滑的原因，并有針對(duì)性地給予處理。其次，如果是因?yàn)榛覊m積累導(dǎo)致皮帶張力不足，則需要及時(shí)停機(jī)除塵，將灰塵徹底清理干凈后再讓皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證對(duì)皮帶機(jī)內(nèi)的灰塵做定期檢查和清理。如果是因?yàn)槠�帶機(jī)的主動(dòng)輪摩擦力太小，則可以對(duì)重錘張緊裝置進(jìn)行配重增加，對(duì)于螺旋張緊皮帶機(jī)可以通過加大張緊長(zhǎng)度行程來使張緊力得到增加。如果皮帶發(fā)生了塑形變形，要將變形部位截掉，對(duì)主動(dòng)帶輪表面進(jìn)行增大摩擦處理。